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制革污泥烘干機

制革污泥烘干機

時間：2018-01-30 15:35:56  來源：制革污泥烘干機  瀏覽次數：579

制革污泥烘干機簡介

制革污泥烘干機是一種在設備內部設置空心攪拌槳，并在槳葉內通過熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。污泥烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

制革污泥烘干機圖片

 

 

 

制革污泥烘干機工作原理

制革污泥經由專用加料機進入烘干機內，被轉動的筒壁上的特殊設計的箅板和抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經過強力打散裝置的打散破碎。大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，在干燥機前部，采用高強度輻射傳熱技術快速干燥物料，將物料干燥成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干燥段，熱風與物料進行傳熱和傳質，完成干燥過程，達到要求的水分排出；細粉由收塵裝置收集。尾氣可經處理完全達到環保排放要求。

制革污泥烘干機性能特點

1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。
6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。
7、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。
8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。
10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制

制革污泥烘干機技術參數