時(shí)間：2018-01-30 08:16:42 來(lái)源：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：938
垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯介紹
垃圾回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一種成熟的技術(shù)，如果待處理的垃圾中含有多種難燃燒的物質(zhì)，或垃圾的水分變化范圍較大，回轉(zhuǎn)窯是惟一理想的選擇。回轉(zhuǎn)窯因?yàn)檗D(zhuǎn)速的改變，可以影響垃圾在窯中的停留時(shí)間，并且對(duì)垃圾在高溫空氣及過(guò)量氧氣中施加較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，能得到可燃物質(zhì)及腐敗物含量很低的爐渣。 回轉(zhuǎn)窯可處理的垃圾范圍廣，特別是在工業(yè)垃圾的焚燒領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。在生括垃圾焚燒中的應(yīng)用主要是為了提高爐渣的燃盡率，將垃圾完全燃盡以達(dá)到爐渣再利用時(shí)的質(zhì)量要求。
垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯圖片
垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯流程圖
垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，是通過(guò)爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動(dòng)時(shí)帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣得到充分接觸，經(jīng)過(guò)著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段進(jìn)行較完全的燃燒。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對(duì)其進(jìn)行干燥，在達(dá)到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動(dòng)，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。當(dāng)垃圾含水量過(guò)大時(shí)，可在筒體尾部增加一級(jí)爐排，用來(lái)滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進(jìn)入一個(gè)垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內(nèi)送入二次風(fēng)，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉(zhuǎn)窯式垃圾燃燒裝置設(shè)備費(fèi)用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時(shí)有一定的難度。
垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1：垃圾產(chǎn)生的社會(huì)問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題將通過(guò)盈利化模式解決
2：垃圾體積削減98%，從垃圾中獲得廢棄金屬、水泥燃料和原料
3：利用水泥固化殘余重金屬
4：徹底消除二噁英以及其他有害物
5：消除垃圾槽內(nèi)氣體排放
垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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