時間：2018-05-14 09:49:47 來源： 瀏覽次數：110
關于石灰回轉窯筒體的腐蝕原因，具體說來是比較復雜的，因為石灰回轉窯設備的實際工作環境中各種造成筒體腐蝕的因素幾乎同時存在，共同作用，使得石灰回轉窯筒體“不堪重負”而被腐蝕。以下我們將從三個方面來分析最容易造成石灰回轉窯筒體腐蝕的原因。
河南宏科重工的科研人員在分析石灰回轉窯筒體的腐蝕片狀物時，發現筒體銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物，由此我們推斷石灰回轉窯筒體內壁的腐蝕物主要就是氧、硫和氯化物。
一、高溫氧化腐蝕石灰回轉窯筒體，石灰回轉窯筒體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化，在200～300℃時，就產生了可見的具有“保護性的”氧化物薄膜。但這種氧化膜結構疏松，難以阻止金屬筒體進一步被氧化，尤其是溫度較高時，石灰回轉窯筒體內表面氧化腐蝕在所難免。
二、高溫硫化腐蝕回轉窯筒體，與高溫氧化不同的是這種腐蝕可以在金屬表皮下面進行，皮下腐蝕產物中含有未被氧化的金屬。熱腐蝕溫度應為600～950℃，但在含強腐蝕介質中，在400℃左右就可能發生高溫硫化，致使內壁被腐蝕。
三、高溫氯化腐蝕回轉窯筒體，通常在高溫環境下，氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用特別強烈，在氯化條件下，會形成沸點較低的易揮發的FeCl3，從而加劇石灰回轉窯筒體的腐蝕。
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